东莞松山湖混凝土施工 混凝土抛光 混凝土固化处理

一、混凝土施工 混凝土抛光 混凝土固化处理：                                 

    适用范围用于处理解决混凝土地面、水泥地面、水磨石、耐磨地坪地面起砂的情况中，以及旧地坪翻新地面和耐磨地坪，以及各种类型工业仓库、各种类型物流、各类型厂房、停车场、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂，对增加耐磨度、硬度、颜色地面，使用菲斯达地坪渗透剂后有俱佳效果。

二、混凝土表面起砂的原因分析及控制措施 ：                    

 混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。混凝土供应站则认为，混凝土表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。本文通过对混凝土表面“起砂”的案例分析，探讨了表面起砂的原因，并提出预防或减轻混凝土表面起砂的相应技术措施。

三、混凝土抛光 混凝土固化处理：

 1.清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

 2.用50#、100#研磨片粗磨水磨（起砂地面干磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

 3.将混凝土硬化剂稀释（1：5）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，并保持浸泡在4小时以上，干了加清水扫匀。让固化剂尽可能渗透到混凝土内部，；

 4.4小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配200#、500#研磨片依次打磨混凝土地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用固化剂兑水（1：7）之后，浸泡1小时以上，保持地面湿润，地面干了加清水扫均匀；再用1000#、2000#研磨片依次打磨抛光，达到地板美观光亮的效果（每次研磨后都需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；材料兑水比例主要是根据地面情况而定.

四、混凝土抛光 混凝土固化处理适用范围：

 1.适用于各类要求无尘、增强整体抗压强度、抗渗透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面处理。

 2.适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土（水泥砂浆）地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面的*二次处理。地面处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度（抗渗透性能），达到不起砂、防尘、易清洁的效果。

 3.适用于有较高耐磨要求场所，如各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、?大型仓储式商场及其它混凝土地面,交通特别频繁区域等。