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一、混凝土抛光、混凝土硬化施工的原因:
1.混凝土施工、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低。
5.使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
二、混凝土抛光、混凝土硬化施工的说明:
混凝土抛光、混凝土硬化施工又叫混凝土密封固化剂、混凝土增硬剂、混凝土等是一种无色透明、无味,环保材料,它适用于裂纹、起砂起尘、麻面和空鼓等有问题的地面的产品,它能深深渗入混凝土表的毛细孔,通过与渗透产生化学反应并和其周边的石灰质产生化学反应,从里到外增强混凝土的密度及硬度,达到一个耐压、防砂防尘、净化效果的目的
三、混凝土抛光、混凝土硬化施工工艺:
1.旧水泥地面:清理表面顽固污渍后,用打磨机配打磨翻新片打磨,由50#-100#-300#-500#水磨片或水泥干磨片,由粗到细打磨至水磨石表面至平整,颜色一致,光滑。
2:清理打磨后的地面无任何污渍及岩浆残留物。
3:清理完成的水泥地面24-48小时后开始泼洒水泥地钢化处理剂,2小时内部能让水泥地面表面的固化剂凝固,2小时后清理干净水泥地面表面残留的水泥地钢化处理剂。
4.上完固化剂的水泥地面,需要2小时以后开始用打磨机配打磨片,由1000#-2000#-3000#开始打磨抛光,打磨到3000#时水泥地面的表面的硬化效果基本达到光度85%以上。