一、水磨石地面起灰怎么办、水磨石地面为什么会起灰；
在建筑行业中，我们经常遇到一些的工程，就比方说有的企业新做的水磨石地面没有使用多久，地面就开始起灰，那么，为什么刚打的水磨石地面会起灰呢?下面，我们一起来研究一下造成这种现象的原因。
水磨石地面的耐磨性虽然比不上耐磨硬化地坪，然而，他还是具有一定的耐磨性的，因而，刚施工的水磨石地面是不会发生起灰的现象的。除非在施工的过程中发生严重的错失，或者说水磨石质量太差而造成起灰的现象，但在大多的情况下，施工是较大的问题。
我们都知道水磨石地面施工工艺是比较复杂的，基层处理后需要铺设矿物颜料、石粒、分隔条等材料，如果滚压不密实，这些材料与水泥粘结不牢固就会形成空隙，从而在使用的过程中就会出现起灰的问题。另外，水磨石地面在打磨的时候如果没有掌握时间或者地面打磨不平整，也会让水磨石与水泥存在孔隙，从而让起灰的现象发生。
二、水磨石地面起灰尘的解决方案；
1、传统的解决方案是在原来的水泥、金钢砂上面涂刷环氧地坪漆，但是这种方案治标不治本。用一段时间之后，环氧地坪开始脱皮，起壳。下面的水泥金刚砂基础开始起灰起尘。为什么会这样呢？因为环氧只是一个涂层，并没有从源头上彻底解决混凝土地面内部结构的疏松问题，由于环氧是一种**物，是靠底涂的粘接力粘在基面上的，一段时间后由于粘结力失效而造成脱落
环氧底涂是酸性的，混凝土碱性的，当遇有下面潮湿时碱性强，容易造成粘结力失效而造成脱壳,同时由于地面如有车子碾压，很容易造成环氧脱皮，而且由于反复维修不能彻底解决问题，给造成很大困扰及损失。所以鑫辰地坪公司建议您施工-水磨地面硬化；
三、旧水磨石翻新的施工流程；
（1）清理掉水磨石地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
（2）用50#及100#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
（3）.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：7兑水）浸泡材料、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在
地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水 泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸
泡至少2小时以上，要保持地 面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）
（4）在进行200#及500#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
（5）将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，
用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以
上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）
（6）.然后分别用1000#．#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨
需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）
一、水磨石地面起灰尘怎么处理、实际上造成地面起灰的原因是这样的：
自1824年混凝土被发明以来，碱骨料反应被成为：混凝土地面的结构癌。 碱骨料反应：指的是水泥中的水泥，水中的碱、外加剂（早强剂、抗冻剂等）和沙石中的微量成分（二氧化硅）反应，引起混凝土内部膨胀，水泥毛细孔变大。由于沙石呈整体均匀分布，所以碱骨料反应贯穿于整个混凝土内部，导致混凝土变得疏松、密度降低、强度下降。轻微的造成起灰，严重的膨胀开裂，影响地面使用寿命，这才是地面真正起灰，起尘、不耐磨、寿命短的根本原因。
二、水磨石地面抛光产品特点；
1、具有价格低廉，环保，美观，清理方便等特点。
2、具有耐磨,整体性好,不剥落,经济,不生尘等特点。
3、不仅有**石材的装饰质量，而且在某些方面还可以收到**石惭以发挥的艺术效果较**石材有多的选择性。
4、施工方便，具有很好的装饰效果。
三、水磨石镜面处理步骤介绍如下：
1、清除旧地坪。
对于不同类型的环氧地坪要根据实际情况进行施工，但是步是统一的，就是使用的环氧消磨设备先将旧的地坪全部清除干净。
2、清油垢。
当发现地面存在油污时，要将油渍清除干净。建议根据实际情况连续进行2~5遍的脱脂、脱油。等待表面干净后，再进行新地坪施工。
水磨石地面抛光效果图：
3、裂缝处理。
裂缝的出现常常是因为施工技术不佳或是材料本身出现问题，当发现旧地坪有裂缝时，要先对裂缝进行处理，可以使用切割机将基底的裂缝切割出V形槽，然后再将V形槽里的杂物清除干净，将修补环氧砂浆材料灌入，使其与基底达到平整。
4、坑洞处理。
坑洞会严重影响地面找平，所以建议先用打磨机对地面进行打磨处理，再将地坪有空鼓的地方敲掉或铲除，使用高强度的水泥或是砂浆对坑洞进行修补处理。
一、水磨石地面起灰尘怎么处理、地面起灰的处理方法：
水磨石地面起灰尘的处理文毅-地面硬化剂，一个既可以控制地面起灰又可以增加地面硬度而且还能给地面光泽度的产品，而且不会像打蜡一样2-3个月就打一次，而是施工一次，地面永远都不需要打蜡了，而且地面越用越光亮。真是地面处理的产品。
二、旧地坪抛光适用范围；
1、适用现代企业,厂区、、学校、办公楼宇、展厅、广场等
2、适合大型空间使用，如，商场等。
3、适用与建筑的地面、墙面、柱面、踢脚、楼梯步级、花基、阳台、走廊走道等。
4、制药、机械、机关、机场车站、码头等。
三、水磨石镜面处理、一般认为地面起灰的原因如下：
1.水灰比过大:
水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。
车间水磨石为什么要翻新；
水磨石归属人造石材，具有密度大、硬度高、耐磨、不生尘、不易剥落等特点。随着**装饰建材业的兴起，普通水磨石市场竞争力日趋下减。究其原因是普通水磨石是靠清洗和表面打蜡抛光才能获得短时间内较好的表面效果，其日常清洗打蜡工作复杂而难操作，且成本较高，导致人们不愿意经常打蜡。
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