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广东文毅工业地板有限公司
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一、厂房旧地面翻新、水泥地起灰的原因
1、混凝土、砂浆在搅拌时加水过量，造成水灰比过大，引起地面起尘、地面起灰、进一步发展为地面起砂。
2、混凝土、砂浆搅拌不均匀，水分过多处地面容易起灰起砂甚至出现地面脱皮。
3、混凝土表面压光次数不够，压的不实，出现析水而引起混凝土地面起尘、地面起灰起砂。
4、混凝土表面压光时间掌握不好，或在终凝后压光，混凝土砂浆层遭破坏而引起地面起尘、地面起灰起砂。
5、混凝土搅拌时，使用的水泥强度等级过低，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。
6、混凝土搅拌时，使用的砂石骨料级配过细，造成混凝土地面达不到要求的强度等级，引起地面起尘、地面起灰起砂。
7、混凝土地面养护期内地面养护不当，引起地面起尘、地面起灰起砂。
8、在生产过程中，具有腐蚀性的化学物质对混凝土地面的腐蚀造成地面起尘、地面起灰起砂。
二、地面硬化处理、水泥地固化施工流程：
（1）先对地面作的清理,把地面上的尘土清理干净,尽量做到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的,一定要隔天施工,并确保地面没有积水或过湿。
（2）把水泥地固化地坪、水泥地面起灰处理剂按1:5比例分盛,搅拌均匀,泼洒于地面,重复施工两遍间隔3小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷,补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定,对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方,一定要及时补料,以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少,表面密度小的地方渗得多,在施工中要区别处置。
（3）养护：水泥地固化地坪、水泥地面起灰处理剂施工完毕24小时后,方可使用。
三、地面硬化处理、水泥地固化：
混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。混凝土供应站则认为，混凝土表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。本文通过对混凝土表面“起砂”的案例分析，探讨了表面起砂的原因，并提出预防或减轻混凝土表面起砂的相应技术措施。