东莞谢岗工厂地面起尘掉灰处理=水泥地面固化处理

东莞谢岗工厂地面起尘掉灰处理=水泥地面固化处理

一、谢岗工厂地面起尘掉灰处理、水泥地起灰起砂主要的原因有？

1、水灰比过大。

 2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

 3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

 4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

 5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

 6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

 7、未刮去表面多余泌水。

 8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

 9、水泥地还没有硬化前就洒水养护，造成水泥地表面水灰比增大，强度降低。

 10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

 11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

 12、低温下施工，早期表面受冻。

 二、工厂地面起尘掉灰处理、地坪“起灰”或“起砂”的预防措施；

 2.1足够的水泥地强度等级 混凝土性与强度成正比关系。根据有关规范，用于普通水泥地地面的单位水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。但是有的施工单位一味地降低工程成本，盲目降低混凝土标号，在很多有特殊抗磨性要求(如大型自动化仓库、停车场、人流量较多的展馆等)的道路或地坪，把混凝土的强度降到C20，甚至Cl5，严重降低了混凝土的抗磨性能。

 2.2要有合理的配合比设计 在进行配合比设计时，要水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，否则造成泌水。

 2.3原材料质量控制 尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用I级煤灰或不使用粉煤灰。

 2.4坍落度的控制 在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。尽量避免使用泵送混凝土对混凝土地面施工。

三、水泥地面固化处理注意事项：

 （1）、表面破损层清理：分析地面破损状况，地坪研磨机清理空鼓或破损层，磨平基础面。

 （2）、局部修复无遗漏：充分检查地面无遗漏修复处，确保水泥地面起砂处理的质量。

 （3）、地坪干燥：确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔，利于聚硅层形成。

 （4）、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足(4小时以上)：确保地坪起砂处理聚硅层深度。

 （5）、清洗地面：地坪表面无水料残留，利于地坪美观。

 （6）、水泥地面固化处理剂用量足：确保地坪起砂处理聚硅层深度。